Zaletami plastikowych zakrętek do butelek jest ich duża plastyczność, mała gęstość, niewielka waga, wysoka stabilność chemiczna, różnorodne zmiany wyglądu, nowatorski design i inne cechy, które są cenione przez centra handlowe i coraz większą liczbę konsumentów wśród ogromnej liczby podobnych produktów . Wraz z rozwojem społeczeństwa oraz postępem nauki i technologii, szybko rozwijają się również plastikowe nakrętki do butelek. Obecnie plastikowe nakrętki do butelek można podzielić na nakrętki do butelek formowane wtryskowo i nakrętki do butelek formowane tłocznie, zgodnie z procesem produkcyjnym. Proces produkcyjny i właściwości różnych typów zakrętek do butelek są również bardzo różne.
Historia rozwoju plastikowych nakrętek do butelek jest szczególnie dalekosiężna. Obecnie wiele plastikowych zakrętek do butelek wytwarza się w technologii formowania wtryskowego. Proces formowania wtryskowego polega na stopieniu surowców, następnie napełnieniu ich formą, ochłodzeniu, całkowitym wyjęciu z formy i wycięciu pierścieni w celu wykonania plastikowych zakrętek do butelek. Jego zaletą jest to, że konstrukcja formy jest szczególnie delikatna i pozwala na produkcję plastikowych zakrętek do butelek o stosunkowo skomplikowanych kształtach, które zawsze są popularne w centrach handlowych. Jednak jego wadą jest to, że stopień wykorzystania surowców nie jest wysoki, a koszt wytworzenia jest zwiększony.
Tłoczone plastikowe zakrętki do butelek to nowy proces produkcji plastikowych zakrętek do butelek w ostatnich latach. Nie trzeba topić wszystkich surowców, aby zastosować zamykanie i ściskanie formy. Szybkość produkcji jest duża, wydajność produktu jest wysoka, stopień wykorzystania surowców jest wysoki, a koszt produkcji jest stosunkowo niski; Jego wadą jest to, że nie potrafi wytwarzać produktów złożonych. Ogólnie rzecz biorąc, plastikowe nakrętki do butelek, które są po prostu produkowane w dużych ilościach, będą produkowane poprzez prasowanie.
Czas publikacji: 03 kwietnia 2023 r