Zalety plastikowych zakrętek do butelek leżą w ich silnej plastyczności, małej gęstości, lekkości, wysokiej stabilności chemicznej, zróżnicowanych zmianach wyglądu, nowatorskim wzornictwie i innych cechach, które są cenione przez centra handlowe i coraz większą liczbę konsumentów wśród ogromnej liczby podobnych produktów. Wraz z rozwojem społeczeństwa i postępem nauki i technologii, plastikowe zakrętki do butelek również rozwijają się szybko. Obecnie plastikowe zakrętki do butelek można podzielić na zakrętki do butelek formowane wtryskowo i zakrętki do butelek formowane kompresyjnie w zależności od procesu produkcyjnego. Proces produkcyjny i cechy różnych rodzajów zakrętek do butelek są również bardzo różne.
Historia rozwoju plastikowych zakrętek do butelek jest szczególnie długa. Obecnie wiele plastikowych zakrętek do butelek jest wytwarzanych w technologii formowania wtryskowego. Proces formowania wtryskowego polega na stopieniu surowców, a następnie wlaniu ich do formy, schłodzeniu, całkowitym wyjęciu z formy i wycięciu pierścieni w celu wykonania plastikowych zakrętek do butelek. Jego zaletą jest to, że konstrukcja formy jest szczególnie wrażliwa i może produkować plastikowe zakrętki do butelek o stosunkowo złożonych formach, które są zawsze popularne w centrach handlowych. Jednak jego wadą jest to, że wskaźnik wykorzystania surowców nie jest wysoki, a koszt produkcji wzrasta.
Prasowane plastikowe nakrętki do butelek to nowy proces produkcji plastikowych nakrętek do butelek w ostatnich latach. Nie wymaga on topienia wszystkich surowców, aby wdrożyć zamykanie formy i kompresję. Prędkość produkcji jest duża, wydajność produktu jest wysoka, a wskaźnik wykorzystania surowców jest wysoki, a koszt produkcji jest stosunkowo niski; Jego wadą jest to, że nie jest w stanie wytwarzać złożonych produktów. Zazwyczaj plastikowe nakrętki do butelek, które są po prostu produkowane w dużych ilościach, będą produkowane przez prasowanie.
Czas publikacji: 03-kwi-2023