Zalety plastikowych czapek butelek leżą w ich silnej plastyczności, niewielkiej gęstości, lekkiej, wysokiej stabilności chemicznej, zróżnicowanej zmiany wyglądu, nowatorskiej konstrukcji i innych cech, które są pielęgnowane przez centra handlowe i coraz więcej konsumentów wśród ogromnej liczby podobnych produktów. Wraz z rozwojem społeczeństwa i postępem nauki i technologii, plastikowe butelki szybko się rozwijają. Obecnie plastikowe czapki butelek można podzielić na wtryskowe czapki butelek i czapki butelek kompresyjnych zgodnie z procesem produkcyjnym. Proces produkcyjny i charakterystyka różnych rodzajów czapek butelek są również bardzo różne.
Historia rozwoju plastikowych czapek butelek jest szczególnie dalekosiężna. W dzisiejszych czasach wiele plastikowych czapek butelek jest wytwarzanych przez technologię formowania wtrysku. Proces formowania wtrysku polega na stopieniu surowców, a następnie wypełnieniu ich do formy, ochłodzeniu ich, rozebraniu ich do całej drogi i wycięciu pierścieni, aby wykonać plastikowe czapki butelek. Jego zaletą jest to, że konstrukcja pleśni jest szczególnie wrażliwa i może wytwarzać plastikowe butelki o stosunkowo złożonych formach, które są zawsze popularne w centrach handlowych. Jednak jego wadą jest to, że wskaźnik wykorzystania surowców nie jest wysoki, a koszt produkcji jest zwiększony.
W ostatnich latach tłoczona plastikowa butelka to nowy proces produkcji plastikowej butelek. Nie musi stopić wszystkie surowce, aby wdrożyć zamykanie pleśni i kompresję. Prędkość produkcyjna jest szybka, wydajność produktu jest wysoka, a szybkość wykorzystania surowców jest wysoka, a koszt produkcji jest stosunkowo niski; Jego wadą jest to, że nie jest w stanie wytwarzać złożonych produktów. Zasadniczo plastikowe czapki butelek, które są po prostu wytwarzane w dużych ilościach, będą produkowane przez prasowanie.
Czas po: 03-2023