1. Proces produkcji czapek do butelek uformowanych
(1) Kappresowane butelki nie mają śladów otwierających materiał, wyglądają piękniej, mają niską temperaturę przetwarzania, małe skurcze i dokładniejsze wymiary nasadki butelek.
(2) Włóż mieszany materiał do maszyny do formowania kompresyjnego, podgrzej materiał do około 170 stopni Celsjusza w maszynie, aby stać się półareplastycznym stanem, i wyciągnąć materiał ilościowo do formy. Górne i dolne formy są zamykane razem i wciśnięte w kształt czapki butelek w formie.
(3) Zakładka butelek obciążona kompresją pozostaje w górnej formie, dolna pleśń odsuwa się, czapka do butelek przechodzi przez obrotowy dysk, a zakrętka butelka jest usuwana z formy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
(4) Po uformowaniu nasadki butelki obróć ją na maszynie i użyj ostrza, aby wyciąć pierścień antykradzieżowy 3 mm od krawędzi nasadki butelki, który składa się z wielu punktów łączących nasadkę butelki.
2. Proces produkcji formowania wtrysku czapek butelek wtrystycznych
(1) Włóż mieszany materiał do maszyny do formowania wtryskowego, podgrzej materiał do około 230 stopni Celsjusza w maszynie, aby stać się półareplastycznym stanem, wstrzykiwać go do wnęki formy poprzez ciśnienie i chłodny i kształt.
(2) Chłodzenie nasadki butelki skraca obrót pleśni w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a czapka butelek jest wyrzucana pod wpływem płyty pchnięcia, aby zakończyć automatyczny spadek nasadki butelek. Zastosowanie obrotu gwintu w celu zapewnienia pełnego formowania całej nici.
(3) Po wycięciu pierścienia antykradzieżowego i zainstalowaniu pierścienia uszczelniającego w nasadce butelek wytwarzany jest pełna czapka do butelek.
(4) Po dokręceniu nasadki butelki usta butelki wchodzi głęboko do nasadki butelki i dociera do uszczelki uszczelniającej. Wewnętrzny groove usta butelki i nić nasadka butelki są ze sobą w bliskim kontakcie. Kilka konstrukcji uszczelniających może skutecznie zapobiec wyciekaniu lub pogorszeniu zawartości butelki.
Czas po: 23-2023